Utviklingstrend for retteutstyr

Retteutstyr utvikler seg mot intelligent produksjon, og integrerer teknologier som tingenes internett (IoT), datainnsamling og analyse, simulering og 3D-visualisering for å oppnå digitale tvillinger og intelligent drift og vedlikehold. Intelligente algoritmer, for eksempel rettede prediksjonsmodeller, forbedrer kontrollpresisjonen til 0,01 mm-nivå.

Ved å ta i bruk teknologier som nye servohydraulikksystemer oppnås høy effektivitet og energisparing, som reduserer energiforbruket med 40 % og driftsstøyen med omtrent 20 desibel.

Utstyret utvikler seg mot større skala og høyere energieffektivitet. For eksempel har verdens største 5600 mm brede og tykke plateforvarme--rettemaskin utviklet av Taiyuan Heavy Industry Group en maksimal rettekraft på 44 000 kN. Nøkkelteknologier inkluderer individuell drivteknologi for hver valse for å løse problemet med ujevnt dreiemoment, tettpakkede støttevalser for å forbedre strukturell styrke og stivhet, og bruk av spesialmaterialer med høy-styrke for å produsere valser for å forbedre slitestyrken og stabiliteten.

Moderne rettemaskiner er svært automatiserte, utstyrt med automatiserte kontrollsystemer, noe som reduserer manuell intervensjon, forbedrer produksjonseffektiviteten og sikkerheten, og deres høypresisjonsrettede prosesser kan møte rettebehovene til ulike materialspesifikasjoner.